Термообработанная древесина
Термообработанная древесина производится в основном из местных пород деревьев таких как: сосна, ель, береза и осина. В технологическом процессе термообработки пиломатериалов применяются только водяной пар и высокие температуры. Благодаря термообработке древесина приобретает уникальные свойства. Термообработанная древесина экологически чиста, не содержит вредных веществ, безопасна в эксплуатации и легко утилизируется после долголетней службы.
Oy Lunawood Ltd - является ведущим предприятием, специализирующимся на производстве древесины с термообработкой. Владельцы фирмы самостоятельно разработали непрерывный, многоступенчатый технологический процесс. Только на одном из этапов технологического процесса используется решение Thermowood®. Остальные этапы технологического процесса разработаны, запатентованы и внедрены в производство самим предприятием. Весь процесс, от предварительного нагрева до окончательного этапа выравнивания температур производится, не спеша, и основывается на уважительном отношении к природным свойствам древесины. Таким образом, рождается новый, не имеющий аналогов, класс продукции LunaThermo.
Наиболее важные отличия термообработанной древесины от древесины, просушенной обычным способом:
Значительное улучшение теплоизоляционных свойств и стабильности размеров и форм;- Повышение стойкости к атмосферным воздействиям и биостойкости;
- Равномерное окрашивание в темные тона по всему сечению;
- Снижение равновесной влажности;
- Удаление смолы из хвойных пород древесины;
- Уменьшение веса пиломатериалов;
- Пиломатериал гигиеничен и экологичен, не содержит вредных веществ;
- Прочность на сгиб снижается при обработке в более высоких температурах.
В процессе термообработки свойства древесины изменяются под воздействием высоких температур (около 160-215°C). Во время процесса термообработки древесина нагревается до температур выше температур самовозгорания, защитным газом при этом служит водяной пар. Процессом корректируются свойства древесины и достигаются желаемые результаты. Благодаря комплексу условий, создаваемых в технологическом процессе, таким как: разно ступенчатый температурный режим, время обработки и сушильное оборудование, термообработанная древесина приобретает уникальные свойства.
Свойства древесины, прошедшей термообработку, улучшаются: обеспечивается стабильность форм и размеров продукции, повышается ее теплоизоляционные свойства и стойкость к гниению, а также термообработанная древесина лучше поддается механической обработке.Во время технологического процесса термообработки происходящие в древесине изменения ее химического состава способствуют понижению гигроскопичности древесины, благодаря чему пиломатериалы из термообработанной древесины приобретают свойства сохранять стабильность форм и размеров.
Благодаря распаду гемицеллюлозы (древесного сахара), в древесине не остается достаточной среды для жизнедеятельности микроорганизмов. Влагопоглащение древесины значительно уменьшается, улучшается ее биостойкость, не смотря на то, что в технологическом процессе не применяются антисептические вещества. Древесина окрашивается в темные тона равномерно по всему сечению. Более темные тона древесины достигаются путем повышения температуры термообработки. Каждая порода древесины, ввиду присущих ей природных свойств, окрашивается в свойственные ей тона.
Сосна - самое распространенное дерево хвойной породы, произрастающее в Финляндии и его наличие на рынке пиломатериалов всегда имеется. Сосна растет на возвышенностях, сухих холмах и наилучшим образом на влажных почвах. Стройные, прямые и в большей части без сучков стволы сосен красновато-коричневого цвета образуют в лесах гармоничный и благотворный микроклимат. Сосна в среднем растет на протяжении 250 лет, а в северных частях Финляндии 500-600 лет.
Текстура древесины сосны грубоватая с прямыми волокнами. При термической обработке пиломатериалов из сосны в невысоком температурном режиме, материал приобретает тон бука и при термообработке в более высоком температурном режиме материал приобретает темно-коричневые тона. Древесина сосны легко колется и хорошо поддается обработке всеми столярными инструментами. Обильная засмоленность сосны затрудняет обработку поверхности пиломатериалов из нее. Во время процесса термообработки пиломатериала происходит практически полное удаление смолы из древесины или же смола кристаллизуется внутри материала, что упрощает обработку поверхности материала и позволяет изготовлять продукцию различного направления.
Пиломатериал из сосны, прошедший термообработку, можно применять для изготовления банных пологов и отделки помещений ванных комнат. Lunawood использует в своем производстве в основном пиломатериалы из вершинной древесины со здоровым сучком, благодаря чему выпускаемая продукция имеет безупречный внешний вид и высокую эксплуатационную прочность. Пиломатериал из термообработанной древесины сосны со здоровым сучком являeтся отличным материалом для наружной обшивки строений, изготовления садовой мебели и обустройства ландшафтов.
До середины 1990-х годов самой передовой технологией термической обработки являлась высокотемпературная сушка при температуре 100-150 градусов Цельсия. Однако в 1997 году на одном из деревообрабатывающих заводов Финляндии внедрили новую технологию, которая и получила название «термообработка». При этом технологическом процессе сушку ведут при значительно более высокой температуре в 185-212 градусов Цельсия. Чем выше температура, тем больше потеря веса за счет испарения летучих соединений, тем меньше в древесине остается воды. В зависимости от условий термообработки и породы дерева остаточная влажность древесины на 40-60% меньше, чем у высушенной обычным способом. Технология процесса - хорошо охраняемая информация: у каждой породы древесины есть свои особенности, которые изготовители научились хорошо учитывать и использовать.
Процесс обработки при получении термодревесины включает в себя три основных этапа. На первом этапе происходит нагрев сырья без его высушивания. В процессе нагревания пар подается в сушильную камеру, увеличивая температуру и влажность. На втором этапе происходит сушка, удаление влаги из древесины. И, наконец, на третьем древесине придаются определенные биологические качества и цвет, то есть из камеры появляется совершенно новый продукт - термодревесина.
Процесс термообработки небыстр и обычно длится около 24 часов. Влажность древесины после термообработки уменьшается на 80-90%. Как следствие, существенно уменьшается ее теплоемкость: термообработанное дерево нагревается значительно слабее необработанного, что позволяет использовать его для изготовления полок и облицовки бань и саун. Особо следует отметить, что хвойные породы дерева практически полностью теряют смолу, сохраняя замечательный аромат, усиливающийся при повышении влажности и температуры воздуха.
Процесс термообработки придает древесине новые свойства. Например, поверхность термообработанной древесины не пористая, а плотная, что значительно снижает способность дерева впитывать влагу из воздуха (на 30-90% в зависимости от температуры и времени сушки). На практике это означает, что дерево способно отталкивать воду без дополнительной обработки специальными пропитками. Древесина быстро покрывается патиной, а при попадании влаги на поверхность патина работает как жировой покров водоплавающих птиц, и поэтому древесина хорошо подходит для внешнего применения. Второй немаловажный момент: при термической обработке разлагаются древесные сахара, являющиеся питательной средой для микроорганизмов, способствующих гниению дерева. А значит, дерево становится исключительно стойким к гниению - по своим качествам любая обработанная термически порода приближается к лиственнице, способной противостоять гнили в течение столетий.
Обработка древесины увеличивает износостойкость, уменьшает возможность возникновения трещин и оживляет поверхность. При этом свойства древесины, полученные в результате термообработки, остаются постоянными. Это происходит благодаря уменьшению максимального усыхания, балансу влажности, а также замедлению абсорбции. Как следствие, по сравнению с необработанной древесиной геометрические размеры изделий из термообработанной древесины тоже сохраняются постоянными, вне зависимости от перемен времен года. Например, полы дачных домиков не «дышат», и между половиц не появляются трещины.
В процессе термообработки древесина меняет цвет, приобретая красивый коричневый оттенок. Изменение цвета не поверхностное, а сквозное, что хорошо видно на срезе. Царапины на такой поверхности практически незаметны. Изменяя температуру термообработки, можно добиваться желаемого оттенка древесины. Темная поверхность термообработанной древесины тускнеет по истечении нескольких лет. Так как древесная смола удаляется, поверхность становится более стабильной и более ровной, что удобно и для окраски, и для натирания, если речь идет о полах.
Термообработанную древесину можно, в свою очередь, обрабатывать и масляными, и изготовленными на водной основе деревозащитными веществами. Благодаря красивому внешнему виду и уникальным свойствам термообработанной древесины ее рекомендуется использовать во многих областях - для внутренней отделки домов и коттеджей, для наружной обшивки строений, устройства полов (как паркетных, так и дощатых), изготовления садовой мебели, лодок и многого другого.
Назад
